Евразийская экономическая комиссия предлагает и дальше развивать «зеленое» производство.
Непростые условия, в которых оказалась российская экономика, испытывающая беспрецедентное давление со стороны бывших партнеров, привели к переформатированию приоритетов и пересмотру отношения к климатической повестке в промышленном производстве.
С другой стороны именно сейчас российским металлургическим производствам и их партнерам необходимо для повышения конкурентоспособности внедрять ресурсосберегающие технологии. Это поможет сохранить технологическое развитие и свою независимость, поспособствует комплексной модернизации всей экономики.
Российская металлургическая промышленность ориентирована на экспорт своей продукции. Она потребляет 1/5 всей энергии, идущей на промышленные нужды, являясь лидером в выбросах парниковых газов (более 27,9 % выбросов). Для сравнения, мировой средний показатель 8 %.
В связи с этим в странах ЕАЭС, в том числе и в России, разрабатываются технологии по декарбонизации производств. Однако их внедрение на производствах идет медленно из-за многих причин, в том числе и из-за высокой стоимости.
Но «зеленый» процесс запущен и успешно внедряется на отечественных предприятиях. Так, «Северсталь» ввела метод коксоаглодоменного передела. Это повысило качество как производимого, так и применяющегося кокса и сократило использование твердого топлива при плавке чугуна на 16,5 %.
Существенно уменьшает выбросы парникового газа в атмосферу использование в метпроизводстве металлолома. Для сравнения, при выплавке стали доменно-конвертерным способом эти выбросы составляют более чем 2 т на 1 т металла, при выплавке из лома – всего 300 кг на 1 000 кг металла. Поэтому вскоре в России запустят современные электросталеплавильные производства, где при выплавке будут использовать металлолом.
Но уже сейчас в ЕАЭС 1/3 стали льют, применяя лом металлов. Однако в мире этот показатель составляет 1:2, поэтому есть, над чем работать.
В России сейчас активно используются шредеры, измельчающие металлолом и подготавливающие его к дальнейшему использованию на металлургических производствах.
Активно внедряется горячее брикетирование железа (ГБЖ), при котором энергии потребляется вдвое меньше, чем при литье чугуна, углекислого газа также выбрасывается в 2,5 раза меньше. И в нем в два с лишним раза меньше вредных примесей, нежели образуется при традиционной выплавке.
Отечественный «Металлоинвест» занимает около 1⁄2 мирового рынка производимого горячебрикетированного железа. И он собирается в Курской области возвести еще один завод ГБЖ.
А в г. Выкса «Эколант» строит первый в нашей стране электросталеплавильный комбинат полного цикла, применяя современные экологичные технологии. В данном проекте нет выбросов от производства кокса и чугуна, что намного снизит выбросы парникового газа в атмосферу.
Сейчас технологические инновации стали главным фактором конкурентоспособности металлургической продукции на внешних рынках. Необходимо улучшать теххарактеристики выпускаемых металлов для использования в разных отраслях, например, в сельхозмашиностроении, автопроме и производстве ж/д транспорта. Так, уже сейчас в Белоруссии применяют износостойкую сталь из России для производства карьерной техники.
Однако производство продуктов с улучшенными характеристиками требуют инвестиций, новых технологий и подготовленных кадров. Для решения данных задач у стран ЕАЭС есть как научный, так промышленный потенциал, который необходимо активно использовать.
